Wanneer licht op plastic producten inwerkt, wordt een deel van het licht gereflecteerd door het oppervlak van het product om glans te produceren, en het andere deel van het licht wordt gebroken en doorgelaten naar de binnenkant van het plastic.Wanneer u pigmentdeeltjes tegenkomt, treden reflectie, breking en transmissie opnieuw op, en de weergegeven kleur zijn de pigmentdeeltjes.De gereflecteerde kleur.
Veelgebruikte plastic kleurmethoden zijn: droge kleuring, pasta-kleurstof (kleurpasta) kleuring, kleur masterbatch-kleuring.
1. Droge kleuring
De methode om rechtstreeks met toner (pigmenten of kleurstoffen) te mengen en te kleuren, waarbij de juiste hoeveelheid poederadditieven en plastic grondstoffen worden toegevoegd, wordt droge kleuring genoemd.
De voordelen van droogkleuren zijn een goede dispergeerbaarheid en lage kosten.Het kan willekeurig worden gespecificeerd op basis van de behoeften, en de voorbereiding is erg handig.Het bespaart het verbruik van mankracht en materiële hulpbronnen bij de verwerking van kleurstoffen zoals kleurmasterbatches en kleurpasta's, zodat de kosten laag zijn en kopers en verkopers deze niet hoeven te gebruiken.Het wordt beperkt door het bedrag;het nadeel is dat het pigment stof zal rondvliegen en vervuiling zal veroorzaken tijdens transport, opslag, wegen en mengen, wat de werkomgeving en de gezondheid van de operators zal beïnvloeden.
2. Kleurpasta (kleurpasta) kleuren
Bij de pastakleurmethode wordt de kleurstof meestal gemengd met een vloeibare kleurhulpstof (weekmaker of hars) en vermalen tot een pasta, en vervolgens gelijkmatig gemengd met plastic, zoals kleurpasta voor email, verf, enz.
Het voordeel van pasteuze kleurstof (kleurpasta) is dat het dispersie-effect goed is en dat er geen stofvervuiling ontstaat;het nadeel is dat de hoeveelheid kleurstof niet eenvoudig te berekenen is en dat de kosten hoog zijn.
3. Masterbatch-kleuring
Bij het bereiden van kleurmasterbatches worden gewoonlijk eerst de gekwalificeerde kleurpigmenten bereid en vervolgens worden de pigmenten volgens de formuleverhouding in de kleurmasterbatch-drager gemengd.De moleculen worden volledig gecombineerd en vervolgens omgezet in deeltjes die qua grootte vergelijkbaar zijn met harsdeeltjes, die vervolgens door gietapparatuur worden gebruikt om plastic producten te maken.Bij gebruik hoeft slechts een klein deel (1% ~ 4%) aan de gekleurde hars te worden toegevoegd om het kleurdoel te bereiken.
Vergeleken met droge kleuring heeft masterbatch-kleuring de volgende duidelijke voordelen: verbetering van de milieuvervuiling veroorzaakt door rondvliegende toner, gemakkelijke kleurverandering tijdens gebruik, geen speciale reiniging van de extruderhopper en stabiele formule. Het heeft sterke prestaties en kan ervoor zorgen dat de kleur van de twee partijen kleurmasterbatches van hetzelfde merk blijven relatief stabiel.Het nadeel van masterbatch-kleuring is dat de kleurkosten hoog zijn en dat de bereidingshoeveelheid niet flexibel is.Bovendien worden parelmoertoners, fluorescerende poeders, lichtgevende poeders en andere toners tot kleurmasterbatches verwerkt en vervolgens gebruikt om kunststoffen te kleuren.Vergeleken met het rechtstreeks mengen van kunststoffen om te kleuren, wordt het effect (zoals glans enz.) met ongeveer 10% verzwakt, en ook spuitgietproducten zijn gevoelig voor vloeilijnen.Strepen en naden.
referenties
[1] Zhong Shuheng.Kleurcompositie.Peking: China Art Publishing House, 1994.
[2] Lied Zhuoyi et al.Kunststof grondstoffen en additieven.Beijing: Science and Technology Literature Publishing House, 2006. [3] Wu Lifeng et al.Masterbatch-gebruikershandleiding.Peking: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Kunststofadditieven en formuleringsontwerptechnologie.3e editie.Peking: Chemical Industry Press, 2010. [5] Wu Lifeng.Kunststof kleurformuleringontwerp.2e editie.Peking: Chemical Industry Press, 2009
Posttijd: 09 april 2022