Omdat het plastic licht van gewicht is, goede taaiheid heeft en gemakkelijk te vormen is.De voordelen van lage kosten, dus in de moderne industrie en dagelijkse producten, steeds meer gebruik van kunststoffen in plaats van glas, vooral in de optische instrumenten- en verpakkingsindustrie, ontwikkelen zich bijzonder snel.Echter, vanwege de eis van goede transparantie, hoge slijtvastheid en goede slagvastheid, de samenstelling van het plastic, het spuitgietproces, de apparatuur.Schimmels etc. moeten veel werk verzetten om ervoor te zorgen dat deze kunststof (hierna transparante kunststof) gebruikt ter vervanging van glas, de oppervlaktekwaliteit goed is, zodat aan de gebruikseisen wordt voldaan.
De transparante kunststoffen die gewoonlijk op de markt worden gebruikt, zijn polymethylmethacrylaat (algemeen bekend als methacrylaat of organisch glas, code PMMA) en polycarbonaat (code PC).Polyethyleentereftalaat (code PET), transparant nylon.AS (acryleen-styreen copolymeer), polysulfon (codenaam PSF), enz., waarvan we het meest worden blootgesteld aan PMMA.Vanwege de beperkte ruimte van de drie kunststoffen PC en PET, worden deze drie kunststoffen als voorbeeld genomen om de kenmerken van transparante kunststoffen en spuitgietprocessen te bespreken.
Prestaties van transparante kunststoffen
Transparante kunststoffen moeten eerst een hoge transparantie hebben, gevolgd door een bepaalde mate van sterkte en slijtvastheid, kunnen schokken weerstaan, hittebestendige onderdelen zijn goed, de chemische bestendigheid is uitstekend en de waterabsorptie is klein.Alleen op deze manier kan er aan de eisen van transparantie worden voldaan.Verandering op lange termijn.PC is een ideale keuze, maar vooral vanwege de hoge kosten van de grondstoffen en de moeilijkheid van spuitgieten, gebruikt het nog steeds PMMA als de belangrijkste keuze (voor algemeen benodigde producten), en moet PPT worden uitgerekt om goede mechanische eigenschappen te verkrijgen. .Daarom wordt het meestal gebruikt in verpakkingen en containers.
Veelvoorkomende problemen die opgemerkt moeten worden tijdens het injecteren van transparante kunststoffen
Vanwege de hoge lichtdoorlatendheid van transparante kunststoffen is het onvermijdelijk dat de oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten streng moet zijn en dat er geen markeringen, huidmondjes en verbleking mogen optreden.Mist Halo, zwarte vlekken, verkleuring, slechte glans en andere defecten, dus gedurende het hele spuitgietproces op grondstoffen, apparatuur.Schimmels, zelfs het ontwerp van producten, moeten zeer zorgvuldig zijn en strenge of zelfs speciale eisen stellen.
Ten tweede, omdat transparante kunststoffen een hoog smeltpunt en een slechte liquiditeit hebben, is het, om de oppervlaktekwaliteit van het product te garanderen, vaak nodig om kleine aanpassingen in de procesparameters aan te brengen, zoals vattemperatuur, injectiedruk en injectiesnelheid. dat het plastic gevuld kan worden met mallen.Het veroorzaakt geen interne spanning en veroorzaakt geen vervorming en barsten van het product.
Om de apparatuur- en matrijsvereisten, het spuitgietproces en de grondstofverwerking van het product te bespreken, worden de zaken besproken die moeten worden opgemerkt:
Het bereiden en drogen van grondstoffen vanwege de aanwezigheid van sporen van onzuiverheden in het plastic kan de transparantie van het product, en dus de opslag en het transport, aantasten.
Tijdens het voerproces moet aandacht worden besteed aan het afsluiten en ervoor zorgen dat de grondstoffen schoon zijn.Met name de grondstof bevat vocht, waardoor de grondstof na verhitting bederft.Daarom moet het worden gedroogd en bij het vormen moet de droogtrechter worden gebruikt.Het is ook belangrijk op te merken dat tijdens het droogproces de luchttoevoer bij voorkeur wordt gefilterd en ontvochtigd om ervoor te zorgen dat deze de grondstoffen niet vervuilt.
Reinigen van buizen, schroeven en accessoires
Om de vervuiling van grondstoffen en de aanwezigheid van oude materialen of onzuiverheden in de schroef- en accessoireholtes te voorkomen, is vooral de hars met slechte thermische stabiliteit aanwezig.Daarom worden schroefreinigingsmiddelen gebruikt om de stukken voor gebruik en na het uitschakelen schoon te maken, zodat ze niet aan verontreinigingen blijven plakken. Als er geen schroefreinigingsmiddel aanwezig is, kunnen PE, PS en andere harsen worden gebruikt om de schroef te reinigen.
Om te voorkomen dat de grondstof lange tijd op een hoge temperatuur blijft en een daling veroorzaakt, moet bij tijdelijke uitschakeling de temperatuur van de droger en het vat worden verlaagd, zoals de temperatuur van de PC, PMMA en andere buizen moet worden verlaagd tot onder 160 °C.(De temperatuur van de hopper moet lager zijn dan 100 °C voor PC)
Problemen bij het ontwerp van de matrijzen (inclusief productontwerp).
Om het optreden van slechte terugstroming of ongelijkmatige koeling te voorkomen, resulterend in slechte plastische vorming, resulterend in oppervlaktedefecten en verslechtering.
Over het algemeen moet bij het matrijsontwerp aandacht worden besteed aan de volgende punten:
De wanddikte moet zo uniform mogelijk zijn, de ontkistingshelling moet groot genoeg zijn;
De overgangscomponent moet geleidelijk verlopen.Vloeiende overgang om scherpe hoeken te voorkomen.Het genereren van scherpe randen, vooral pc-producten, mag geen hiaten vertonen;
De poort.Het kanaal moet zo breed en kort mogelijk zijn en de poortpositie moet worden ingesteld op basis van het krimpcondensatieproces.Indien nodig moet er koude put worden toegevoegd;
Het oppervlak van de mal moet glad zijn en een lage ruwheid hebben (bij voorkeur minder dan 0,8);
Uitlaat.De tank moet voldoende groot zijn om tijdig lucht en gas in de smelt af te voeren;
Behalve PET mag de wanddikte niet te dun zijn, in het algemeen niet minder dan lmm;
Kwesties waar u op moet letten bij het injectieproces (inclusief vereisten voor spuitgietmachines).
Om interne spanningen en gebreken in de oppervlaktekwaliteit te verminderen, moet tijdens het injectieproces aandacht worden besteed aan de volgende aspecten:
Er moet worden gekozen voor de spuitgietmachine met speciale schroef en een afzonderlijk temperatuurregelmondstuk;
De injectietemperatuur moet hoger zijn, ervan uitgaande dat de kunststofhars niet ontleedt;
Injectiedruk: over het algemeen hoger om het defect van de grote smeltviscositeit te overwinnen, maar de druk is te hoog en zal interne spanning veroorzaken, wat resulteert in problemen bij het uit de vorm halen en vervorming;
Injectiesnelheid: bij een bevredigende vulmodus, over het algemeen laag, bij voorkeur langzaam-snel-langzaam meertrapsinjectie;
Houdtijd van druk en vormingsperiode: Bij een bevredigende productvulling worden er geen depressies of luchtbellen gegenereerd;Het moet zo kort mogelijk zijn om de tijd die aan de zekering wordt besteed tot een minimum te beperken;
Schroefsnelheid en tegendruk: onder het uitgangspunt van het voldoen aan de geplastificeerde kwaliteit, moet deze zo laag mogelijk zijn om de mogelijkheid van decompressie te voorkomen;
Matrijstemperatuur: De koeling van het product is goed of slecht en heeft een grote invloed op de kwaliteit.Daarom moet de matrijstemperatuur het proces nauwkeurig kunnen regelen.Indien mogelijk moet de matrijstemperatuur hoger zijn.
Andere aspecten
Om verslechtering van de kwaliteit van het bovenoppervlak te voorkomen, wordt bij het vormen zo min mogelijk gebruik gemaakt van ontvormmiddelen;Bij gebruik van rugmaterialen mag de waarde niet groter zijn dan 20.
Voor andere producten dan PET moet herverwerking worden uitgevoerd om interne spanningen te elimineren. PMMA moet gedurende 4 uur droog zijn bij 70-80 °C;PC moet in schone lucht zijn, glycerine.Vloeibare paraffine wordt, afhankelijk van het product, verwarmd tot 110-135 °C en duurt maximaal 10 uur.PET moet een tweezijdig rekproces ondergaan om goede mechanische prestaties te verkrijgen.
III.Spuitgietproces van transparante kunststoffen
Proceseigenschappen van transparante kunststoffen
Naast de bovengenoemde veelvoorkomende problemen hebben transparante kunststoffen ook enkele proceseigenschappen, die hieronder worden beschreven:
1. PMMA-proceskarakteristieken
PMMA heeft een grote viscositeit en een enigszins slechte liquiditeit.Daarom moet het worden geïnjecteerd met een hoge materiaaltemperatuur en hoge injectiedruk.Het effect van de injectietemperatuur is groter dan dat van de injectiedruk, maar de injectiedruk wordt verhoogd, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de krimpsnelheid van het product.
Het bereik van de injectietemperatuur is breed, de smelttemperatuur is 160 °C en de ontledingstemperatuur is 270 °C.Daarom is het bereik van de materiaaltemperatuurregeling breed en is het proces goed.Daarom kan het verbeteren van de liquiditeit beginnen bij de injectietemperatuur.De impact is slecht, de slijtvastheid is niet goed, gemakkelijk bloemen te snijden, gemakkelijk te kraken, dus de schimmeltemperatuur moet worden verhoogd, het condensatieproces moet worden verbeterd om deze defecten te overwinnen.
2. PC-proceskenmerken
De PC heeft een grote viscositeit, een hoge smelttemperatuur en een slechte vloeibaarheid.Daarom moet het op een hogere temperatuur (tussen 270 en 320 °C) worden gegoten.Het materiaaltemperatuurregelbereik is relatief smal en het proces is niet zo goed als PMMA.Injectiedruk heeft minder effect op de vloeibaarheid, maar vanwege de grote viscositeit is het nog steeds nodig om druk te injecteren.Om interne stress te voorkomen, moet de houdtijd zo kort mogelijk zijn.
De krimpsnelheid is groot en de maat is stabiel, maar de interne spanning van het product is groot en gemakkelijk te kraken.Daarom is het raadzaam om de vloeibaarheid te verbeteren door de temperatuur te verhogen in plaats van de druk, en om de kans op barsten te verminderen door de matrijstemperatuur te verhogen, waardoor de matrijsstructuur en de nabehandeling worden verbeterd.Wanneer de injectiesnelheid laag is, zijn de dips gevoelig voor rimpelingen en andere defecten.De stralingsmondtemperatuur moet afzonderlijk worden geregeld, de matrijstemperatuur moet hoog zijn en het stromingskanaal en de poortweerstand moeten klein zijn.
3. Kenmerken van het PET-proces
De PET-vormtemperatuur is hoog en het materiaaltemperatuurregelbereik is smal (260-300 ° C), maar na het smelten is de vloeibaarheid goed, dus het proces is slecht en het anti-ductiele apparaat wordt vaak aan het mondstuk toegevoegd .De mechanische sterkte en prestaties na injectie zijn niet hoog, ze moeten via het trekproces en de aanpassing worden uitgevoerd om de prestaties te verbeteren.
Die temperatuurregeling is nauwkeurig, om kromtrekken te voorkomen.Daarom wordt aanbevolen om een hot-channel-matrijs te gebruiken.De temperatuur van de mal moet hoog zijn, anders veroorzaakt dit een verschil in oppervlakteglans en problemen bij het ontvormen.
Defecten en oplossingen voor transparante kunststof onderdelen
Er zijn waarschijnlijk de volgende gebreken:
Zilveren lijnen
Als gevolg van de invloed van de anisotropie van interne spanning tijdens het vullen en condenseren, zorgt de spanning die in de verticale richting wordt gegenereerd ervoor dat de hars in oriëntatie vloeit, terwijl de niet-vloeiende oriëntatie een andere brekingsindex produceert en flitszijdelijnen produceert.Wanneer het uitzet, kan dit scheuren in het product veroorzaken.Naast het injectieproces en de schimmelaandacht, het beste product voor een gloeibehandeling.Als het PC-materiaal gedurende 3-5 minuten boven 160 °C kan worden verwarmd, kan het op natuurlijke wijze worden gekoeld.
Bubbel
Het watergas en andere gassen die zich voornamelijk in de hars bevinden, kunnen niet worden afgevoerd (tijdens het condensatieproces) of door onvoldoende vulling is het condensatieoppervlak te snel en condenseert om een vacuümbel te vormen.
Slechte oppervlakteglans
De belangrijkste reden is dat de malruwheid groot is en aan de andere kant de condensatie te vroeg is om ervoor te zorgen dat de hars het oppervlak van de mal niet kan kopiëren.Dit alles maakt het oppervlak van de mal enigszins oneffen en zorgt ervoor dat het product glans verliest.
Schokpatroon
Het verwijst naar de dichte rimpelingen gevormd door de directe poort.De reden is dat als gevolg van de overmatige viscositeit van de smelt het materiaal aan de voorkant in de holte is gecondenseerd en dat het materiaal later door dit condensatieoppervlak is gebroken, waardoor het oppervlak is verschenen.
Witte mist Halo
Het wordt voornamelijk veroorzaakt doordat stof in de lucht in de grondstof terechtkomt of doordat de inhoud van de grondstof te groot is.
Witte rook zwarte vlekken
Voornamelijk vanwege het plastic in het vat, als gevolg van lokale oververhitting veroorzaakt door de ontbinding of aantasting van de vathars en gevormd
Posttijd: 23 maart 2020