Omdat de fysische en chemische eigenschappen van vloeibare materialen verschillend zijn, gelden er tijdens het vullen verschillende vuleisen.Het vloeibare materiaal wordt in de verpakkingscontainer gevuld door het vloeistofopslagapparaat (meestal de vloeistofopslagtank genoemd) en de volgende methoden worden vaak gebruikt.
1) Normale drukvulling
Bij het vullen onder normale druk wordt rechtstreeks vertrouwd op het eigen gewicht van het met vloeistof gevulde materiaal om onder atmosferische druk in de verpakkingscontainer te stromen.De machine die vloeibare producten onder atmosferische druk in verpakkingscontainers vult, wordt atmosferische vulmachine genoemd.Het proces van vullen bij atmosferische druk is als volgt:
① Vloeistofinlaat en -uitlaat, dat wil zeggen dat het vloeibare materiaal de container binnenkomt en tegelijkertijd de lucht in de container wordt afgevoerd;
② Stop met vloeibare voeding, dat wil zeggen dat wanneer het vloeibare materiaal in de container aan de kwantitatieve vereisten voldoet, de vloeibare voeding automatisch stopt;
③ Tap de resterende vloeistof af, dwz tap de resterende vloeistof af in de uitlaatpijp, wat nodig is voor structuren die uitmonden in de bovenste luchtkamer van het reservoir.Atmosferische druk wordt voornamelijk gebruikt voor het vullen van vloeibare materialen met lage viscositeit en niet-gasvormige materialen, zoals melk, Baijiu, sojasaus, drankjes enzovoort.
2) Isobare vulling
Isobaar vullen gebruikt de samengeperste lucht in de bovenste luchtkamer van de vloeistofopslagtank om de verpakkingscontainer op te blazen, zodat de twee drukken bijna gelijk zijn, en vervolgens stroomt het met vloeistof gevulde materiaal door zijn eigen gewicht in de container.De vulmachine die de isobare methode gebruikt, wordt isobare vulmachine genoemd.
Het technologische proces van isobaar vullen is als volgt: ① isobaar opblazen;② Vloeistofinlaat en gasretour;③ Stop met vloeibare voeding;④ Laat de druk los, dat wil zeggen laat het resterende gecomprimeerde gas in het knelpunt los in de atmosfeer om een groot aantal bellen te voorkomen die worden veroorzaakt door plotselinge drukverlaging in de fles, wat de verpakkingskwaliteit en kwantitatieve nauwkeurigheid zal beïnvloeden.
De isobare methode is toepasbaar op het vullen van koolzuurhoudende dranken, zoals bier en frisdrank, om het daarin aanwezige gasverlies (CO v) te verminderen.
3) Vacuüm vullen
Het vacuümvullen wordt uitgevoerd onder omstandigheden van een druk lager dan de atmosferische druk.Het heeft twee basismethoden: de ene is van het drukverschilvacuümtype, waardoor de binnenkant van de vloeistofopslagtank onder normale druk staat en alleen de binnenkant van de verpakkingscontainer wordt afgevoerd om een bepaald vacuüm te vormen.Het vloeibare materiaal stroomt in de verpakkingscontainer en voltooit het vullen door te vertrouwen op het drukverschil tussen de twee containers;de andere is het zwaartekrachtvacuümtype, wat de vloeistofopslagtank en de verpakkingscapaciteit maakt. Momenteel wordt het drukverschilvacuümtype vaak gebruikt in China, dat een eenvoudige structuur en betrouwbare werking heeft.
Het proces van vacuümvullen is als volgt: ① leeg de fles;② inlaat en uitlaat;③ stop de vloeistofinlaat;④ resterende vloeistofreflux, dat wil zeggen dat de resterende vloeistof in de uitlaatpijp via de vacuümkamer terugkeert naar de vloeistofopslagtank.
De vacuümmethode is geschikt voor het afvullen van vloeibare materialen met een iets hogere viscositeit (zoals olie, siroop etc.), vloeibare materialen die vitamines bevatten (zoals groentesap, vruchtensap etc.) en giftige vloeibare materialen (zoals pesticiden etc.). ) Deze methode kan niet alleen de vulsnelheid verbeteren, maar ook het contact en de werking tussen het vloeibare materiaal en de resterende lucht in de container verminderen, dus het is bevorderlijk om de houdbaarheid van sommige producten te verlengen.Bovendien kan het het ontsnappen van giftige gassen en vloeistoffen beperken, waardoor de bedrijfsomstandigheden worden verbeterd.Het is echter niet geschikt voor het afvullen van wijnen die aromatische gassen bevatten, omdat hierdoor het verlies aan wijnaroma toeneemt.
4) Drukvulling
Drukvullen is het regelen van de heen en weer gaande beweging van de zuiger met behulp van mechanische of pneumatische hydraulische apparaten, het vloeibare materiaal met hoge viscositeit vanuit de opslagcilinder in de zuigercilinder zuigen en het vervolgens met geweld in de te vullen container drukken.Deze methode wordt soms gebruikt voor het afvullen van frisdranken zoals frisdranken.Omdat het geen colloïdale stoffen bevat, is schuimvorming eenvoudig te verdwijnen, waardoor het op basis van zijn eigen kracht direct in onvoorgevulde flessen kan gieten, waardoor de vulsnelheid aanzienlijk wordt verhoogd.5) Sifonvulling Bij sifonvulling wordt gebruik gemaakt van het sifonprincipe om het vloeibare materiaal vanuit de vloeistofopslagtank via de sifonleiding in de container te laten zuigen totdat de twee vloeistofniveaus gelijk zijn.Deze methode is geschikt voor het vullen van vloeibare materialen met een lage viscositeit en geen gas.Het heeft een eenvoudige structuur maar een lage vulsnelheid.
Posttijd: 18 september 2021