Zowel dispergeermiddelen als smeermiddelen zijn veelgebruikte additieven bij het matchen van kunststofkleuren.Als deze additieven aan de grondstoffen van het product worden toegevoegd, moeten ze in dezelfde verhouding aan de harsgrondstoffen worden toegevoegd tijdens de kleurafstemmingsproef, om kleurverschillen bij de daaropvolgende productie te voorkomen.
De soorten dispergeermiddelen zijn: vetzuurpolyurea, basestearaat, polyurethaan, oligomere zeep, enz. De meest gebruikte dispergeermiddelen in de industrie zijn smeermiddelen.Smeermiddelen hebben goede dispersie-eigenschappen en kunnen ook de vloeibaarheid en loslaateigenschappen van kunststoffen tijdens het gieten verbeteren.
Smeermiddelen zijn onderverdeeld in interne smeermiddelen en externe smeermiddelen.Interne smeermiddelen hebben een zekere compatibiliteit met harsen, die de cohesie tussen moleculaire harsketens kunnen verminderen, de smeltviscositeit kunnen verminderen en de vloeibaarheid kunnen verbeteren.Door de compatibiliteit tussen het externe smeermiddel en de hars hecht het zich aan het oppervlak van de gesmolten hars om een smerende moleculaire laag te vormen, waardoor de wrijving tussen de hars en de verwerkingsapparatuur wordt verminderd.Smeermiddelen worden hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende categorieën op basis van hun chemische structuur:
(1)) Brandklasse zoals paraffine, polyethyleenwas, polypropyleenwas, gemicroniseerde was, enz.
(2) Vetzuren zoals stearinezuur en base-stearinezuur.
(3) Vetzuuramiden, esters zoals vinylbis-stearamide, butylstearaat, oliezuuramide, enz. Het wordt voornamelijk gebruikt voor dispergeren, waarbij bis-stearamide wordt gebruikt voor alle thermoplastische en thermohardende kunststoffen en een smerende werking heeft .
(4) Metaalzepen zoals stearinezuur, zinkstearaat, calciumstearaat, potstearaat, magnesiumstearaat, loodstearaat, enz. Hebben zowel thermische stabiliserende als smerende effecten.
(5) Smeermiddelen die een rol spelen bij het loskomen van schimmels, zoals polydimethylsiloxaan (methylsiliconenolie), polymethylfenylsiloxaan (fenylmethylsiliconenolie), polydiethylsiloxaan (ethylsiloxaanolie) etc.
Bij het spuitgietproces, wanneer droge kleuring wordt gebruikt, worden tijdens het mengen doorgaans oppervlaktebehandelingsmiddelen zoals witte minerale olie en diffusieolie toegevoegd om de rol van adsorptie, smering, diffusie en loslating te spelen.Bij het kleuren moeten de grondstoffen ook in verhouding middelmatige inzet worden toegevoegd.Voeg eerst het oppervlaktebehandelingsmiddel toe en verdeel het gelijkmatig. Voeg vervolgens de toner toe en verdeel het gelijkmatig.
Bij het selecteren moet de temperatuurbestendigheid van het dispergeermiddel worden bepaald op basis van de vormtemperatuur van de kunststof grondstof.Vanuit kostenoogpunt mag het dispergeermiddel dat bij gemiddelde en lage temperaturen kan worden gebruikt, in principe niet worden gekozen vanwege de hoge temperatuurbestendigheid.Het hogetemperatuurdispergeermiddel moet bestand zijn tegen temperaturen boven 250 ℃.
Referenties:
[1] Zhong Shuheng.Kleurcompositie.Peking: China Art Publishing House, 1994.
[2] Lied Zhuoyi et al.Kunststof grondstoffen en additieven.Beijing: Uitgeverij Wetenschaps- en Technologieliteratuur, 2006.
[3] Wu Lifeng et al.Masterbatch-gebruikershandleiding.Peking: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Kunststofadditieven en formuleringsontwerptechnologie.3e editie.Peking: Chemical Industry Press, 2010.
[5] Wu Lifeng.Kunststof kleurformuleringontwerp.2e editie.Peking: Chemical Industry Press, 2009
Posttijd: 25 juni 2022