Welcome to our website!

LGLPAK neemt u mee om het drukproces van plastic zakken te begrijpen

Plastic verpakkingszakken worden over het algemeen op verschillende plastic films gedrukt en vervolgens gecombineerd met barrièrelagen en smeltlaslagen om composietfilms te vormen, die worden gesneden en in zakken worden gemaakt om verpakkingsproducten te vormen.Onder hen is printen de eerste productielijn en het belangrijkste proces.De afdrukkwaliteit is de eerste die de kwaliteit van een verpakt product meet.Daarom is het begrijpen en beheersen van het drukproces en de kwaliteit de sleutel geworden tot flexibele verpakkingsproductie.

1. Diepdruk

Het bedrukken van kunststoffolie is hoofdzakelijk gebaseerd op het diepdrukproces.De met diepdruk bedrukte plastic film heeft de voordelen van een hoge afdrukkwaliteit, dikke inktlaag, heldere kleuren, helder en levendig patroon, rijke beeldlaag, matig contrast, levendig beeld en sterk driedimensionaal effect.Diepdruk vereist dat de registratiefout van elk kleurenpatroon niet meer dan 0,3 mm bedraagt, en de drukplaat voor diepdruk heeft een sterke drukweerstand en is geschikt voor banen met een lange versie.Diepdruk kent echter ook tekortkomingen die niet kunnen worden genegeerd, zoals een complex proces voor het maken van prepressplaten, hoge kosten, lange cyclustijden en grote vervuiling.

2. Flexografisch printen

Bij flexografisch drukwerk wordt hoofdzakelijk gebruik gemaakt van flexografische drukinkten en sneldrogende drukinkten.De apparatuur is eenvoudig, goedkoop, lichte plaatkwaliteit, lage druk tijdens het afdrukken, laag plaatmateriaal en mechanisch verlies, laag geluidsniveau en hoge snelheid tijdens het afdrukken.De flexografische plaat heeft een korte tijd voor plaatwisseling en een hoge werkefficiëntie.De flexografische plaat is zacht, flexibel en heeft goede inktoverdrachtprestaties.Het heeft een breed scala aan printmaterialen.De kosten voor het afdrukken van producten in kleine batches zijn lager dan die van diepdruk.Flexodruk stelt echter hogere eisen aan inkt en plaatmaterialen, waardoor de drukkwaliteit iets minder is dan bij het diepdrukproces.

3. Zeefdruk

Tijdens het printen wordt de inkt via het gaas van het grafische gedeelte door het samenknijpen van de rakel naar het substraat overgebracht, waardoor dezelfde afbeelding ontstaat als het origineel.

Zeefdrukproducten hebben rijke inktlagen, heldere kleuren, volle kleuren, sterke dekkracht, ruime keuze aan inktvariëteiten, sterk aanpassingsvermogen, lage druk tijdens het afdrukken, eenvoudige bediening, eenvoudig plaatmaakproces, lage investering in apparatuur en lage kosten. Goed economische efficiëntie, grote verscheidenheid aan printmaterialen.

Verpakkingen bevorderen niet minder het algemene imago van grondstoffen dan reclame.Het heeft vele functies, zoals het verfraaien van goederen, het beschermen van goederen en het faciliteren van de goederencirculatie.


Posttijd: 27 november 2020